產品參數

廠家協力環(huán)�？萍�

型號鋁箔裂解設備

產品詳情

商丘協力環(huán)保科技有限公司

SHANGQIU XIELI MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD?

詳情內容/ CONTENT DETAILS

一、行業(yè)背景分析
隨著人們生活水平的日益提高，大家的購買能力也是越來越強。這就導致很多鋁塑產品的產生。鋁箔因其優(yōu)良的特性，被廣泛用于食品、飲料、藥品、照相板、家庭日用品等，通常用作其包裝材料：電解電容器材料；建筑、車輛、船舶、房屋等的絕熱材料；還可以作為裝飾的金銀線、壁紙以及各類文具印刷品和輕工產品的裝潢商標等。在上述各種用途中，能***有效地發(fā)揮鋁箔性能點的是作為包裝材料。鋁箔是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、無毒無味等優(yōu)點因為其有優(yōu)雅的銀白色光澤，易于加工出各種色彩的美麗圖案和花紋，因而更容易受到人們的青睞。但是問題也來了，使用的廢舊鋁箔產生很大污染，鋁塑產品有著難以降解的特點。放在大自然中不人工加以干預有可能數時間甚至上百年都不會消失。因此這類資源還是比較難以處理的，如何進行無害化處理再利用呢？
裂解技術是一種有效的廢鋁箔處理方法，能有效的回收鋁，而且不產生二次污染物，從而實現了鋁箔的資源化以及廢棄物的循環(huán)利用；鋁箔的***宜熱解終溫為450℃，根據鋁箔類型的不同出油率大概60-80%，所得熱解油可以回收利用。本廠生產的廢鋁箔裂解設備，克服了粘壁的技術難關，另外設備配有尾氣燃燒再利用裝置，確保無味。并且確保無三廢排放。設備以燃料天然氣為例（也可以用裂解油），設備配有除塵器，無黑煙排放，整個循環(huán)冷卻系統水循環(huán)且無污染，絕無廢水排放：廢渣因經過幾百廢的高溫處理，可以達到***工業(yè)排放標準，解決問題的同時也創(chuàng)造了巨大的經濟效益。

二、設備的主要組成
廢鋁箔煉油設備主要系統組成：進料系統，主機，保溫，爐膛，密封系統，運轉系統，油氣分離系統，冷卻系統，油罐，廢氣回收燃料系統，安全系統（含溫度和壓力報警），煙塵處理系統，油泵，水泵類，壓力表、溫度表、安全閥等，法蘭，彎頭，盲板等，管道，槽鋼，角鐵等。廢鋁箔煉油設備采用熱解技術熱解廢塑料，從而回收塑料油和鋁。裂解系統采用自動化設備，生產過程中進料，出料，系統能耗低，余熱余能回收效率較高。熱解過程中，裂解處理過程中，采用密閉系統，對原料中的揮發(fā)分充分回收，提高產油率�？朔�了開放式生產工藝的不足，減少溶劑揮發(fā)損失和污染，提高產品質量，減少安全隱患，提高資源利用率，保護環(huán)境。鋁箔給人類的生活帶來了極大的便利，但另一方面，廢鋁箔也給地球環(huán)境造成了嚴重的負擔，因此，合理處理大量存在的廢鋁箔是目前臨的難題。廢鋁箔煉油設備的出現，使這個問題在一定程度上得到了解決。

三、工藝原理概述
本項目的核心工藝為廢鋁箔的熱裂解處理工藝。裂解技術是一種有效的廢鋁箔處理方法，能有效的回收鋁，而且不產生二次污染物，從而實現了鋁箔的資源化以及廢棄物的循環(huán)利用；鋁箔的***宜熱解終溫為450℃，根據鋁箔類型的不同出油率大概60-80%，所得熱解油可以回收利用。本廠生產的廢鋁箔裂解設備，克服了粘壁的技術難關，另外設備配有尾氣燃燒再利用裝置，確保無味。并且確保無三廢排放。設備以燃料天然氣為例（也可以用裂解油），設備配有除塵器，無黑煙排放，整個循環(huán)冷卻系統水循環(huán)且無污染，絕無廢水排放；廢渣因經過幾百度的高溫處理，可以達到***工業(yè)排放標準，解決問題的同時也創(chuàng)造了巨大的經濟效益。

四、工藝流程
1、 鋁箔裂解設備工藝流程如下圖：

2、工藝流程描述：
第1步：上料---打開主反應釜進料門，使用液壓進料機自動進料或輸送帶進料，進料時長約2小時完成；鋁箔經熱裂解爐進料口進入裂解倉后，關閉爐門以確保裂解倉的密封。
第2步：加熱---使用天然氣和不凝氣對反應釜進行均勻加熱，一般加熱到180度時就會有油氣產生，240-260度時，油氣大量產生。裂解油氣通過反應釜中心的出油氣口進入冷卻系統液化成油進入中間油罐。
第3步：不凝氣處理-—伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節(jié)省了很大一部分燃料。
第4步：煙塵處理---通過燃燒產生的所有煙塵，由用引風機抽到普通除塵系統中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣，然后水蒸氣會進入專業(yè)工業(yè)凈化裝置進行達標排放處理，確保***終出來的煙塵排放達到***要求的排放標準。
第5步：出渣--反應釜溫度降至50度以下，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風送設備通過管道輸送到儲渣倉，確保出渣過程無塵。